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液压机故障常用检查方法

作者: 来源: 日期:2017/8/22 8:47:50 人气:233
        在液压机的修补过程中,一些相对有用的确诊办法对液压机的毛病进行确诊,能够加速检修的时刻,快速找到发作毛病的部位,省时省力。
        第一是置换法:将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(交换)安装在一致方位上,能够很快证明被换元件是否有毛病牢靠。这种办法的利益在于,即便修补人员的技能水平较低,也能较快地使用此法对液压机的毛病,做出正确的判别和处理。可是,运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
        第二辅佐法:借助于简略的辅佐零件,对液压的液压元件是否有毛病进行确诊。
        1、堵住油口,如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,能够确诊出这些液压元件是否走漏。
        2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向,可确诊出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等毛病。这种办法能够在不拆解部件的状况下来确诊液压元件是否有毛病,避免了过多的拆开作业量,减少了毛病确诊时刻,便于快速确诊,特别是关于较大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。
        第三经验法:检修人员经过把握的液压机的液压体系理论,了解各液压元件的结构和作业原理,在丰厚的实践经验的基础上,对液压机发生的毛病进行全面的剖析,而敏捷作出正确确诊。归纳起来,液压机一般发生的毛病部位及其原因大致可分为以下五个方面。
        (1)液压元件调整不妥,如:液压泵、油马达、次序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整发生的过错;
        (2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常作业;
        (3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,绷簧失灵,空隙过大或过小等;
        (4)液压机电气控制组织失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确,电机相线误接等原因形成液压元件误动作或程序犯错;
        (5)辅佐组织失灵,如:限位开关方位调整不妥或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏,油箱过滤目数过大或过小等。
        第四感官法对液压机毛病进行确诊,也就是常常使用最广泛的办法。
        “问”:经过问询液压机操纵者,了解毛病现象,这有助于修补人员进行毛病确诊和剖析。
        “看”:经过调查液压机的作业状况,调查压力表和压力继电器,方位传感器等,能够判别出某个液压元件作业是否牢靠或存在毛病。
        “听”:经过听液压机作业时液压体系和元件宣布的声响是否反常,判别相关的液压部件是否作业正常,如油缸卸荷时,液压体系的振荡和噪声是否过大;换向阀换向时,冲击是否过大;油泵作业时,声响是否正常;
        “触”:经过触摸,相同有助于确诊元件和体系是否作业正常。
        液压机毛病的确诊办法虽然有很多,但某一种确诊办法也相对存在缺乏,因此在运用这些办法时,应归纳使用液压机毛病断技能,同时借助于科学仪器,这样能够科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机发生毛病的部位,尽快地使液压机作业正常。
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